2025年

実習生タイン溶接試験！！

お久しぶりです。
ブログ担当の藤田です。
今回のブログですが。
ベトナム実習生のタイン君が溶接試験を受験しました。
そちらの紹介をしたいと思います。

受験内容が
基本級と専門級の2つを受験しました。

基本級のテストピースです。　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　↓↓

9ミリの板厚2枚を突き合わせ、開先の部分を溶接します。
溶接後の写真です。
　　　　　　　　　　↓↓


専門級のテストピースです。
　　　　　　　　　　↓↓
こちらは19ミリの板厚になってます。
溶接後の写真はこちらです。
　　　　　　　　　　↓↓
電気調整もシビアですが
綺麗に溶接出来ています。

職人だけで無く実習生の皆もこういった取り組みをして、全員が技術向上に貢献しています。
試験に受かればタイン君は特定技能生となり
今後も藤塚工業で活躍してくれる事でしょう。

実習生も頑張っているので、今後とも藤塚工業を宜しくお願いいたします。

最後にタイン君の溶接試験の練習の様子を載せておきます。
来月のブログも宜しくお願いします。

職人と実習生の品質向上

お久しぶりです。
ブログ担当の藤田です。
今回は職人、実習生が作り上げた製品の溶接と仕上げの紹介です。　


　　　　　　　　　↑↑　　　　　　　
インドネシア実習生のイルマンとモーの溶接です。
初めに比べて美観がかなり上達しています。


　　　　　　　　
　　　　　　　　↑↑
こちらはベトナム実習生のサンダーでの仕上げですね。
ベトナム実習生も負けずに美観を日々意識し、
頑張って作業しています。




こちらは職人が手掛けた品物です。
ステンレスのHLの製品です。
仕上げ、溶接共に綺麗に仕上がっています。　

このように一人一人が常に製品の仕上がりに対し意識を持ち、お客様のご要望にお応えできるように、そしてお客様に喜んで貰えるよう日々努力しています。
これからも藤塚工業を宜しくお願いします。
お見積り等あればお気軽にお電話下さい。

来月もブログの方観て貰えると幸いです。
ありがとうございました。

実習生の作業風景の写真も載せておきます。

インドネシア実習生クリスナ君卒業

お久しぶりです。
ブログ担当の藤田です。

インドネシア実習生のクリスタ君が9月をもって卒業する事になりました。



とにかく明るい性格で日本語が上手でしたね。

仕事に関しても前向きに作業に取り組み、
今では一つの品物を一貫して出来るまでに成長しました。







そして溶接加工だけで無く機械加工にも挑戦しました。
少しずつですが機械場工場長の指導もと出来るように成長しました。




短い期間でしたが、技術向上に前向きに取り組み日々頑張ってくれていました。

母国に帰っても藤塚工業で教わった事を活かして日々頑張ってもらいたいですね。

今まで本当にお疲れ様でした。

本日のブログはここまでです。
ご覧いただきありがとうございました。
来月も宜しくお願いします。

ニャット、イルマン、モー4ヶ月経過しました。

お久しぶりです。
ブログ担当の藤田です。
今回のブログですが。
ベトナム実習生ニャット君と
インドネシア実習生イルマン君、モー君が
入社して4ヶ月経ちましたので
3人の成長を載せたいと思います。

ベトナム実習生のニャット君です。
　　　　　　↓↓


小物ですが一人で最初から最後まで出来るようになりました。

インドネシア実習生のイルマン君とモー君です。
二人は主に溶接とグラインダーが多いですが
ジグを用いての仮組みは出来るようになりました。

3人とも職人や先輩実習生の指導や修正はまだまだありますが、美観、作業スピードの意識もあがってきています。

まだまだ覚えて貰う事は沢山あるので指導の方
しっかりしていき先輩実習生に追いついてもらえるよう頑張りたいと思います。

今回はここまでです。
ここまでご覧いただきありがとうございます。
来月も観てもらえると幸いです。
来月も宜しくお願いします。

溶接、仕上げの美観

お久しぶりです。
ブログ担当の藤田です。
毎日猛暑が続いていますね。
熱中症には特に気を付けて毎日を過ごして行きたいと思います。


今回は実習生や職人が製作した製品の溶接や仕上げを紹介します。


こちらは丸パイプの溶接です。
src=”/71725/files/2025/06/20250630_2310.jpg” alt=”" />ビートも揃っていて綺麗に溶接出来ています。
ベトナムの実習生が溶接しました。

こちらはステンレス400#の溶接です。
src=”/71725/files/2025/06/20250630_2314.jpg” alt=”" />


アルゴンでの溶接です。
ウェービング溶接で波が出来て綺麗な溶接になっています。


こちらは重量がある部材の溶接です。

電気の調整がとてもシビアで
溶け込みを重視した溶接になっています。

続いてサンダーでの仕上げになります。




40#で荒削りをしてから、60#のペーパーで仕上げています。
こちらは実習生が行なった仕上げです。
削り過ぎが無く真っ直ぐに仕上がり綺麗です。

最後にステンレス400#の磨き仕上げです。



鏡のような仕上がりになっています。
とても綺麗です。

今後も職人と実習生全員で美観を意識し試行錯誤して日々いい品物を提供出来るよう取り組んで行くので今後とも藤塚工業を宜しくお願い致します。

今回はここまでです。
来月のブログもご覧いただけたら幸いです。

ありがとうございました。

実習生クリスナ機械加工に挑戦。

こんにちは。
お久しぶりです。
ブログ担当の藤田です。

今回のブログは
インドネシアの実習生クリスナ君が機械加工に挑戦しているのでそちらの方をあげたいと思います。
　　　　　　↓↓

こちらはNCフライスの機械加工をしている写真です。

機械工場長の指導のもと少しづつ加工が出来るようになっています。


まだまだ覚える事は沢山有り、たいへんだと思いますが一つ一つ覚えて行ってもらい頑張ってもらいたいです。

クリスナ君もこれから出来る事が増えていくので、機械加工の品物の見積り、注文お待ちしております。

機会があれば今後クリスナ君の成長も載せていくので宜しくお願いします。

本日はここまでです。
ご覧いただきありがとうございます。

来月宜しくお願いします。

新実習紹介

おはようございます。
ブログ担当の藤田です。

今回のブログですが、新実習3人の紹介をブログにあげたいと思います。

ベトナムからの実習生ニャット君です。
　　　　　↓↓



インドネシアからの実習生イルマン君とモー君です。
　　　　　　　↓↓



3人の作業をしている風景がこちらです。
　　　　　　　↓↓

3人共、職人や先輩の実習生の指導のもと溶接、仕上げの美観、作業スピード等しっかり吸収し真面目に作業をしています。
また3人の仲間が増えた事により、藤塚工業全体の作業効率もあげていけるよう全員で成長し合って行くので今後とも宜しくお願い致します。

今回もご覧頂きありがとうございます。
次回も是非ご覧ください。


最後に3にんの溶接とサンダーでの仕上げの出来栄えの写真を載せます。
　　　　　　↓↓

インドネシア実習生クリスナの成長

お久しぶりです。
ブログ担当の藤田です。

今回のブログはインドネシア実習生
クリスナ君の成長を載せたいと思います。

小物ではありますがフレームを一から完成まで出来るようになりました。

わからない事があれば自分から進んで先輩実習生に聞いたり職人に聞いたりして前向きに頑張っていました。

歪抜きも、対角交差、平面度をしっかりとだし
綺麗に仕上げました。


まだまだ覚える事はありますが、この調子でどんどん成長してくれると思います。

そして今月から新しく3人実習生が仲間になり
クリスナ君は先輩になります。
今後はクリスナ君が後輩に自分が学んだ事を教えて行き共に成長し合ってもらえる事を期待しています。
クリスナ君だけでなく社内全体の技術向上も心掛けて前進しているので今後も宜しくお願い致します。
機会があれば他の実習生の紹介もしていきます。

また今後新しく仲間になる実習生の紹介もして行くので宜しくお願い致します。

それでは来月のブログをお楽しみに。
ありがとうございました。

フレーム紹介

お久しぶりです。
藤田です。
今回のブログは製品紹介をします。





こちらは中型のフレームでコの字、L字の曲げで構成されたフレームになっています。



この製品は実習生が手掛けました。
職人に負けないぐらい綺麗に仕上がっています。

溶接も綺麗にできています。
　　　　↓↓
　
歪の方も
平面度、対角交差±1ミリ以内に仕上がっています。仕上げ面も美観を意識しました。

今後も職人、実習生が製作した数ある製品を紹介していくのでよろしければブログの方、見に来てください。

今回のブログはここまでです。
来月も宜しくお願い致します。

溶接試験

おはようございます。
ブログ担当の藤田です。

今回のブログは
私事なのですが、先月溶接の試験に行ってきたので、そちらの方をブログにあげたいと思います。


こちらが試験会場になっています。
　　　　↓↓



試験内容には、基本級と専門級の半自動溶接、アルゴン溶接、ガス溶接、被膜アーク溶接といった様々な種類が有ります。
私が受けた試験内容は
半自動溶接の基本級と専門級を受けて来ました。


基本級の溶接の写真です。
　　↓↓

下向きで3回の溶接をしました。

こちらが
専門級の溶接の写真になります。
　　↓↓

下から上に向かって溶接をする方法で
4回の溶接をしました。

今後機会があれば他の溶接方法にも挑戦していければと思っています。

またベトナム実習生も近々溶接試験を受けに行きます。





しっかり練習してもらい、是非合格してもらいたいですね。

藤塚工業では仕事だけでなくこういった取り組みも全力でやり、技術向上につなげていっています。
今後とも宜しくお願い致します。

今回はここまでです。
来月のブログも宜しくお願い致します。